0f3ead0d

Een krachtig ontwerp door modularisatie

Thu, 09 Oct 2025 14:25:32 GMT

Een krachtig ontwerp door modularisatie.

Organisaties worstelen met het goed standaardiseren van de productrange.

Initiatieven stranden door een slechte voorbereiding, het ontbreken van structuur en vervallen al snel terug in oude werkmethodes.

Modularisatie is een methode om machines goed en bovenal flexibel te standaardiseren. Tech Organizers is de expert in het succesvol implementeren van modularisatie binnen uw organisatie.

Engineering to order (ETO) naar configure to order (CTO)

Traditioneel zijn veel projectmatige organisaties ingericht op engineering to order (ETO). Het project wordt gestart met engineering. Dit maakt engineering (met al zijn onzekerheden) direct cruciaal in de doorlooptijd van het project. Het samenstellen van een machine of productielijn op basis van vooraf gedefinieerde bouwstenen is configure to order (CTO). Deze bouwstenen of modules vormen de machine. Bij andere specificaties wordt er een nieuwe combinatie van modules gekozen.

Het omzetten van het ontwerp naar de opbouw in modules en beschikbaar maken binnen CTO is modularisatie.

De voordelen van CTO zijn groot en voor veel bedrijven zelfs noodzakelijk om winstgevend te zijn. Producten worden geconfigureerd op basis van duidelijke criteria. Er is geen engineering meer noodzakelijk in het kritieke pad van een project. De organisatie werkt met vaste modules waardoor er rust ontstaat in de organisatie. Men weet wat men moet doen en krijgt niet telkens een variatie op eerder geproduceerde machines.

Modularisatie in de machinebouw

Iedere machine is opgebouwd uit vijf uniek te definiëren delen:

statisch deel
dynamisch deel
interface component
aandrijving
besturing

Laten we de vijf unieke modules kort bespreken. Het statische deel is het frame of het onderstel. Als de machine functioneert staat dit in principe stil. Het moet sterk genoeg zijn en heeft aansluiting op alle andere delen. Het dynamische deel verzorgt de beweging. Het verplaatst het interface component naar die positie waar de taak wordt uitgevoerd.

Het interface component is dat deel wat de verbinding vormt met de omgeving. Het is de grijper van een robotarm die is aangepast aan het product of de printkop van een printer die geschikt is voor het printen van kleuren in een hoge kwaliteit. De band van een transportband die aan speciale eisen moet voldoen in verband met voedselveiligheid is ook een voorbeeld van een interface component.

Tot slot is er een aandrijving. Deze kan elektrisch, pneumatisch, hydraulisch of bijvoorbeeld een verbrandingsmotor zijn. De besturing maakt het geheel af. De besturing kan zorgen voor een basisfunctionaliteit van de machines die bijvoorbeeld met het plaatsen van een extra sensor eenvoudig is uit te breiden.

De modules in een selectietabel

Door de vijf modules in een tabel op te nemen wordt het overzicht snel duidelijk. De modules worden verder opgesplitst. De modules worden gedefinieerd op basis van technische specificaties en het te verwachten machine portfolio dat de markt vraagt.

Met modules bouw je een complete machine

Een praktisch voorbeeld verduidelijkt alles. Met de juiste modules is een combinatie te maken die door de klant ervaren wordt als een unieke machine. Zo bouwen we in dit voorbeeld een graafmachine, maar ook een minigraver. Zouden de modules voldoen aan de juiste specificaties dan is er zelfs een mars voertuig te genereren op basis van bekende modules.

In deze fase is het allang geen engineering to order (ETO) meer. Het is een kwestie van modules selecteren en die samenbouwen. Zo is ook de engineering opgebouwd. Voor een order is er geen engineering nodig: de modules zijn bekend. De verkoper configureert een order (CTO) die op de achtergrond door middel van software wordt samengesteld.

Modularisatie genereert zonder inspanning extra productvariaties

De kracht van modularisatie ligt in het getal. Met het toepassen van de vijf modules is er eenvoudig een grote diversiteit aan producten zonder extra engineeringinspanning beschikbaar.

Maken we voor iedere module één variatie (dus eigenlijk geen) dan vormen de vijf unieke modules samen één unieke machine. Werken we voor de vijf modules ieder één alternatief uit dan ontstaan er 32 unieke machines! In het voorbeeld van de graafmachines zijn er voor iedere module drie alternatieven beschikbaar. Dit levert 3^5 = 243 combinaties en dus 243 unieke machines.

Op deze eenvoudige manier wordt de starheid van standaardisatie voorkomen. De verkoper biedt de klant een unieke machine. Door het goed toepassen van modularisatie kost dit geen extra inspanning voor uw organisatie. Uw organisatie ziet slechts maximaal 15 unieke modules.

Tech Organizers en Modularisatie

Binnen Tech Organizers hebben wij een ruime ervaring met het toepassen van modularisatie.

Neemt contact met ons op, wij praten graag met u verder over de do’s & dont’s rondom modularisatie!

Klik hier om meer te weten te komen over modularisatie .

Gertjan Vermaas

#productvariatie #cto #eto #modularisatie #smartcustomization #modules

In dit artikel is gebruik gemaakt van afbeeldingen van Caterpillar © cat.com en NASA ©mars.nasa.gov.

Tim Woods, my best friend!

Wed, 08 Oct 2025 15:48:31 GMT

Tim Woods, my best friend! In dit artikel wil ik graag mijn vriend Tim Woods introduceren.

In dit artikel wil ik graag mijn vriend Tim Woods introduceren. Tim is from oversees. Expert in verspillingen en noemt dat zelf ‘expert in avoiding wastes’. Uiteraard is Tim Woods een acroniem en vooral bekend vanuit de Lean filosofie. Ik wil samen met jou wat beter naar Tim Woods kijken:

T Transport (Transport)

I Inventory (Voorraad)

M Motion (Beweging)

W Waiting (Wachttijd)

O Over production (Overproductie)

O Over processing (Overbewerking)

D Defects (Fouten)

S Skills (Vaardigheden van de medewerker)

Tim Woods helpt je verbeteren. We kunnen altijd beter, we kunnen altijd een stap vooruit. Tim Woods geeft je een richting voor verbetering. Benoem gewoon voor iedere letter wat je kunt verbeteren. Doe het en daar heb jij je actieplan voor de komende zes weken!

Transport / Transport

Onnodig verplaatsen van items en informatie. Transport kost tijd waarin geen waarde wordt toegevoegd. Transport als verspilling kan ontstaan doordat iets niet direct op de juiste plek terecht komt.

Minder beweging zorgt dat er tijd wordt bespaard en daardoor loopt het proces sneller door.

Transport zoals onnodige verplaatsingen van producten is een verspilling. Wat gebeurt er als je iets gaat vragen aan de verkeerde persoon die je doorverwijst naar iemand die het ook niet weet? Het behouden van verschillende versies van een document dat wordt vervangen, ergens anders wordt opgeslagen en nooit meer gebruikt wordt. Dossiers die verplaatst worden tussen afdelingen of personen zonder bewerking.

Inventory / Voorraad

Items of informatie die nog niet bij de klant zijn afgeleverd. De fysieke voorraad kost ruimte en geld. Er kan ook een wachttijd ontstaan omdat je werk op voorraad houdt voor je het oppakt.

Zorg dat de voorraad precies genoeg is voor wat je nodig hebt. Een goedlopend proces helpt je om de optimale omvang van de voorraad te bepalen.

Voorraad van werk wat niet af is; een stapeltje voor straks. We maken tussen voorraden. Zo hebben we dozen met folders klaarstaan. Reserve onderdelen voor ‘ooit’. Onderhanden werk is ook voorraad. Drie, vier, vijf stapels op je bureau en daar komt weer iemand aan jou vragen hoe het met die ene stapel is waar je net niet aan werkt. Iedereen die producten samenstelt op basis van onderdelen weet wat voor drama er ontstaat als al je onderdelen te vroeg binnenkomen. Onopgemaakte facturen zijn ook voorraad…

Motion / Beweging

Overbodige bewegingen zoals informatie opzoeken of navragen.

Lopen naar dossierkasten en andere afdelingen is inderdaad beweging. En hoeveel muisklikken kost het om een bepaalde functie uit te voeren? Het niet gebruiken van snelkoppelingen of short-cuts is ook een vorm van de verspilling beweging. Wat automatisch kan hoef je niet meer zelf te doen. Ken je de postbakjes op een bureau? We blijven mensen en we hebben graag persoonlijk contact maar naar collega’s lopen met een vraag is ook een verspilling.

Waiting / Wachten

Wachten op informatie of producten. De wachttijd wordt vaak ingevuld met activiteiten die geen waarde toevoegen.

Door alle stappen in het proces op elkaar aan te laten sluiten voorkom je wachten en werk je efficiënter.

Vertragingen of wachten op goedkeuring of toestemming. De ervaren collega is twee dagen vrij en we wachten tot hij het werk kan beoordelen. We bestellen onderdelen bij een leverancier maar laten één deel van het bestelformulier open omdat we deze informatie nog niet weten. Iedereen die producten samenstelt op basis van onderdelen weet wat voor drama er ontstaat als je op één onderdeel moet wachten. En inderdaad is het wachten door een langzame computer ook een verspilling.

Over Processing / Overbewerking

Meer werk doen dan strikt noodzakelijk is. Overbodige processtappen die vaak niet nodig zijn.

Doe geen overbodige extra’s die geen waarde toevoegen. Stem de verwachtingen met je klant af en voldoe aan deze. Doe niets minder maar zeker niets meer. Zet processen op papier en laat collega’s niet opnieuw het wiel uitvinden.

Meer doen dan nodig is of dingen zelfs dubbel doen. Zaken oppakken die niet tot je takenpakket horen. Dossiers zowel fysiek als elektronisch opslaan. In drie verschillende systemen moeten werken. Ingewikkeld en wollig taalgebruik is ook een vorm van over processing. Het is veel efficiënter om een stap in 1 keer goed te doen dan om het in deelstappen te doen met kans op meer fouten. Je klant zowel een e-mail met de afbeeldingen sturen als een versie op papier.

Over Production / Overproductie

Werk doen voordat het nodig is. Er wordt te veel geproduceerd terwijl geen klant erom heeft gevraagd. De oplossing voor deze verspilling: niet meer maken dan de klant vraagt.

Meer aanbieden dan de klant nodig heeft. Alvast beginnen zonder dat een aanvraag compleet is. Zet je ook graag te veel mensen in de CC? Inderdaad ook die CC is overproductie. Gegevens in meerdere systemen invoeren. Teveel risico’s benoemen en deze onderzoeken is duidelijk overproductie. Net zoals niet relevante specificaties in een dossier opnemen.

Defects / Fouten

Fouten en vergissingen die hersteld moeten worden. Werken met verkeerde informatie is ook een defect. Defecten hebben verborgen kosten door klachtafhandeling of retourzending.

Een fout die in het proces blijft zitten sleept door. Neem een tekening waar het aantal onderdelen onjuist op staat gespecificeerd. Volgens de één is het aantal onderdelen logisch als je goed naar de tekening kijkt, de ander bestelt precies volgens het getal in de stuklijst.

Correcties wel bespreken maar niet verwerken. Ook het voorkomen dat zaken dubbelzinnig kunnen worden geïnterpreteerd is belangrijk. En waarom wordt data halverwege het proces handmatig ingevoerd met een grote kans op invoer fouten? Hoe vaak verstuurde je een mail zonder de bijlage of met net de verkeerde?

Skills / Vaardigheden

Niet de maximale capaciteiten van de medewerkers benutten. Dit leidt uiteindelijk tot ontevreden en ongemotiveerde medewerkers.

Bepaal individuele kwaliteiten van mensen en maak daar gebruik van. Gemotiveerde medewerkers krijg je alleen als zij zich gewaardeerd en gezien voelen.

Te weinig gebruik maken van de capaciteiten van medewerkers. Bijvoorbeeld door ze directe instructie te geven hoe een taak uit te voeren in plaats van het probleem voor te leggen wat opgelost moet worden. Maar ook het delegeren van taken naar medewerkers met onvoldoende opleiding.

Gertjan Vermaas

#TimWoods #Verbeteren #Lean

Betrokkenheid maar geen invloed geeft stress!

Tue, 07 Oct 2025 15:19:08 GMT

Betrokkenheid maar geen invloed geeft stress! Heel veel zaken liggen buiten onze cirkel van invloed.

Om ons heen gebeurt veel. We voelen ons betrokken en maken ons snel zorgen. Voor je het weet kost het je nachtrust of raak je er niet over uitgepraat. Of het nu binnen ons bedrijf is, de familie, de wijk, vrienden of sportclub: voor je het weet is het een groot probleem in je hoofd die bijna je dagelijkse leven bepaald.

We willen invloed! Ten koste van alles gaan we onze mening ventileren. Hoe de directie het bedrijf moet runnen. Wie er bij de voetbalclub moet worden opgesteld in de wedstrijd. Welke verkeersmaatregelen de gemeente in onze wijk moet nemen. De oogkleppen gaan op, je verstart en herhaalt alleen nog maar je eigen visie.

Daar manifesteert zich het probleem vanuit een positieve intentie: we voelen ons immers betrokken. Al snel ontwikkelt het zich tot een machteloze en stressvolle situatie want we hebben geen enkele invloed. Stephen Covey beschrijft het dilemma in zijn boek: De zeven eigenschappen van effectief leiderschap. Het is een praktisch model waarmee je eenvoudig een situatie kan analyseren.

We tekenen twee cirkels in elkaar. De buitenste cirkel bevat alles waar wij ons betrokken bij voelen. De kleinere binnenste cirkel is alles waarop wij daadwerkelijk invloed hebben. Ik deed het een klein jaar geleden met een team bij een bedrijf. Er was ontzettend veel waar we ons druk over maakten. Dat ging allemaal in de buitenste cirkel. De binnenste cirkel lieten we leeg.

De buitenste cirkel heet de cirkel van betrokkenheid. Het raakt ons, maar we hebben er geen invloed op. De binnenste cirkel is de cirkel van invloed. Juist op alles in die kleinere cirkel hebben we wel invloed. Die zaken kunnen wij veranderen. Het heeft ook daadwerkelijk zin om ons over die onderwerpen druk te maken. Alles wat daar buiten ligt niet. Dat is alleen een verspilling van onze energie.

We namen even een moment om te kijken welke items van de grotere cirkel naar de kleinere cirkel konden. Dat waren er eigenlijk niet veel, maar voor het bedrijf wel enorm belangrijk. De grootste eyeopener kwam toen iemand spontaan riep: “maar over al die dingen in de grote cirkel maken wij ons bijna iedere pauze heel erg druk.”

Heel veel zaken liggen buiten onze cirkel van invloed. Laat ze los. Betrokkenheid is mooi en je bewust zijn dat je een groot deel niet kan beïnvloeden geeft je een prachtig gereedschap om je energie effectief in te zetten. Uiteraard richt jij je op die onderwerpen in jouw persoonlijke cirkel van invloed!

Gertjan Vermaas

#samenwerken #Covey #invloed #werkstress #stress

ETO en CTO

Tue, 09 Sep 2025 15:54:58 GMT

ETO en CTO: engineering overslaan in het orderproces is een grote wens van veel organisaties. Dit kan eenvoudig door modularisatie in de organisatie te implementeren.

Engineering overslaan in het orderproces is een grote wens van veel organisaties. Het product samenstellen uit vooraf gedefinieerde modules is voor veel bedrijven een grote wens. De voordelen van Configure to Order (CTO) zijn groot. Het vraagt de omslag van Engineering to Order (ETO) naar Configure to Order (CTO). Een complex veranderproces. In dit artikel bekijken we de verandering en de voordelen.

Engineering to Order komt veel voor in de maakindustrie bij complexe kapitaalintensieve producten. Het bedrijf is vaak projectmatig georganiseerd en voor iedere opdracht is een grote inzet van de engineeringafdeling vereist. Iedere nieuwe order gaat immers eerst naar de engineeringafdeling. In veel gevallen gaat die op zoek naar vergelijkbare projecten en wijzigt die. Ook kan er met een totaal nieuw ontwerp worden begonnen om zo ruimte te geven voor nieuwe innovaties en ideeën.

Configure to Order is het samenstellen van een opdracht op basis van vooraf gedefinieerde modules. In het orderproces wordt de vraag van de klant vertaald naar de specifieke modules voor deze unieke order. Iedereen die ooit een auto heeft gekocht begrijpt CTO. Je kiest kleur, motorvermogen en afmeting van de wielen. De carrosserie is geschikt voor de motorrange, ook als de motoren van afmeting verschillen. Net zoals de verschillende afmetingen banden uiteraard passen.

Bij Engineering to Order wordt iedere opdracht opnieuw ge-engineerd. Bij Configure to Order stelt u de machine samen op basis van vooraf gedefinieerde blokken. Er is geen goed of fout. Engineering to Order heeft zijn waarde bij bedrijven die unieke machines produceren in een kleine serie of enkelstuks. Natuurlijk is het vastleggen van ontwerpafspraken belangrijk. Ontwerpafspraken worden gevoed door prijsinformatie van componenten, samenwerking met leveranciers en ook eigenschappen die de kwaliteit van de machine bepalen. Goede vastlegging van deze afspraken is een eerste basis voor het definiëren van modules.

Configure to Order zorgt dat de klassieke engineeringafdeling zal splitsen in een groep die de modules zal onderhouden. Het andere deel zal een ontwikkelafdeling gaan vormen die nieuwe modules ontwikkelt en zo nieuwe combinaties maakt om de vraag van de klant bij te houden. Een grote hoeveelheid data in de vorm van veel verschillende uitgevoerd projecten in de afgelopen tijd kan een goede basis vormen voor een analyse of Configure to Order succesvol kan zijn.

Voordelen van Configure to Order zijn:

Korte time to market
Geen project gerelateerde engineering
Meer grip op het orderproces
Eenvoudiger verkoop- en inkoopproces
Lagere kosten

De weg naar Configure to Order is altijd klant specifiek. Configure to Order zal zorgen voor een andere organisatie van de engineeringsafdeling. Toekomstige orders moeten altijd binnen de gedefinieerde modules vallen. Lage kosten, korte levertijd en de zekerheid van een werkbare oplossing zijn grote voordelen van Configure to Order!

Gertjan Vermaas

#ETO #CTO #Modularisatie #Kosten #Levertijd

GROW: Iedereen is een coach!

Tue, 12 Aug 2025 15:58:39 GMT

GROW: Iedereen is een coach! Maar hoe doe je dat “coachen”?

Er zijn in Nederland heel veel coaches. “Coach” is populair en wordt als titel steeds vaker gebruikt. Soms wordt er ludiek gedaan over de toename van coaches. Ik vind juist dat er te weinig coaches zijn. Tenminste te weinig mensen die hun coachende vaardigheden goed inzetten. Goede coachende vaardigheden helpen je bij het goed beantwoorden van kleine en grote vragen en geven je richting voor een volgende stap.

In veel functieomschrijvingen komt het ook terug: coachend leidinggeven. Ik spreek veel managers en in de voorbereiding van een coaching traject of het verbeteren van de organisatie vraag ik vaak dit soort documenten op. Ik vraag dan: hoe doe je dat? Waarop ze vaak verrast reageren dat coachen erin staat.

Maar hoe doe je dat “coachen”? Goed coachen is natuurlijk niet voorzeggen hoe het moet. Een goede coach helpt de coachee om inzicht te krijgen in de huidige situatie en belemmeringen te onderkennen. Daarna neemt de coachee zelf de beslissing voor een vervolgstap. Dan heeft de coach het werk gedaan en kan de coachee verder op weg naar succes.

GROW

Een effectief en praktisch toepasbaar coachmodel is: GROW . De letters staan hierbij voor:

G : goal, het coachdoel wat je wilt behalen

R : reality, de huidige situatie

O : obstacles, welke belemmeringen ervaar je

W : way forward, wat ga je doen om je doel te behalen

GROW bied je daarmee een fijn handvat voor een doelgericht coachgesprek. Na een opening van het gesprek kan er gezocht worden naar het coachdoel. Soms is dit helder en ligt de vraag direct op tafel. Zelfs dan zou ik doorvragen. Waar komt het doel vandaan, wanneer moet het bereikt zijn en waarom? Niet ieder doel is volledig haalbaar, wanneer is jouw coachee tevreden? Waarom is juist dit coachdoel zo belangrijk voor de coachee?

Als coach vraag je door, zo maak je dingen helder

Als coach vraag je door. Je bent niet tevreden met het eerste antwoord. Juist door die extra vragen plaats je het in het juiste perspectief. Na het coachdoel stap je in het gesprek door naar de huidige situatie. Hoe is de realiteit? Is het echt zo slecht? Hoe ziet de realiteit eruit vanaf een ander gezichtspunt? Hoe was de situatie een jaar geleden? Wie zijn er bij betrokken? Kun je inzoomen en ook uitzoomen op de situatie? Wat ging er mis en wat gaat er goed?

Bij het helder krijgen van de huidige situatie is er altijd één vraag die veel inzicht geeft: wat deed je al om de situatie te veranderen? Ik ben een fan van een stukje papier om de trefwoorden op te schrijven. Soms is er een whiteboard. Het gaat immers om inzicht voor de coachee. De G-stap en de R-stap van het GROW model zijn genomen. Als het goed is zit je beide lekker in het gesprek. De coachee is dus helemaal klaar voor jouw volgende vraag!

Welke obstakels liggen er tussen willen en kunnen?

Welke belemmeringen ervaart de coachee om het doel te bereiken? We zijn bij de O van obstacles aanbeland. Welke opties heeft de coachee? Wat zijn de voor- en nadelen van de opties? Welke optie is gemakkelijk uit te voeren en welke moeilijker? Soms wordt dit een mooie brainstorm. Pas op dat de coachee niet in de dramadriehoek stapt. Voer een positief oplossingsgericht gesprek. Schrijf ook de meest absurde oplossing op. Vaak komt door associatie er een goede maar onverwachte oplossing aan het licht.

The way forward! Wat gaat de coachee doen? Ik stel de vraag ook altijd zo direct: “wat ga jij nu doen?” Dat moet dan een pakkende slogan opleveren. Daarna geef ik in het gesprek die slogan altijd handen en voeten door verduidelijkende vragen te stellen. "Wanneer ga je het doen? Wat doe je bij tegenslag, stel dat het niet lukt? Heb je hulp nodig? Wat is je eerste concrete stap? Wat zijn je vervolgstappen?"

GROW bied je een helder stappenplan

In vier heldere stappen van een vragende blik naar een duidelijk oplossingsgericht stappenplan. GROW geeft je een praktisch gereedschap in handen. Zorgt dit dat je een coach bent? Nee. Coaches zijn mensen die een vakopleiding gevolgd hebben, soms meerdere of zelfs een specialisatie. Coaches zijn ingeschreven bij een vakorganisatie en voldoen bijvoorbeeld aan een minimaal aantal uren coaching per jaar om vaardig te blijven.

GROW bied je wel uitstekende coachende vaardigheden. En die vaardigheden gun ik iedereen. Met dit model help ik mijzelf als ik denk geconfronteerd te worden met een probleem. Wat is mijn doel, wat is de realiteit, welke obstakels kom ik tegen? Ah, dan volgt daaruit mijn weg vooruit. En op dezelfde manier gebruik ik dit model in gesprekken met anderen. Coachees, maar zeker ook collega’s of vrienden die mij een vraag voorleggen.

Doe er je voordeel mee. Help elkaar en wordt samen beter!

Gertjan Vermaas